A szemüveg lencsék gyártására szolgáló anyagok - nemcsak a szokásos sok üveg és műanyag. Hosszúságuk nagyon széles, és néha zavart lehet kapni a megfelelő minőségű poharak kiválasztásakor. Sokan egyszerűen eltévednek, amikor az optikai szalon szakembere kérdéseket tesz fel a preferenciákra ebben az irányban.
A szemüveglencsék anyagának típusa azonban talán az egyik legfontosabb paraméter, amelyen a látás minősége, a szemüveg esztétikája, a súlya és a viselet kényelme közvetlenül függ.
A cikkben - többet a szemüveglencsék gyártására szolgáló anyagok jellemzőiről.
Most a látáskorrekciós termékek piaca szükségszerűen tartalmazza az 1,49-1,76-os törésmutatójú lencsék, valamint az ásványi anyagok, amelyek törésmutatói 1,52-1,90.
Az optikai anyagok általánosan elfogadott osztályozása a törésmutatók alapján csoportosítva:
A felhasználók szerint a szakértői felmérésekből kitűnik, hogy a szemüveg külső vonzereje nagyon fontos számukra.
Ez nagyrészt a szemüveglencsék vastagságának és súlyának köszönhető. A vastagsági index több paramétertől függ, amelynek aránya ebben a tekintetben nem egyértelmű.
Például jelentős hatással van a lencse optikai ereje, kialakítása. Ezenkívül bizonyos szerepet játszik a keréktárcsa mérete, alakja, a perem típusa (perem vagy perem nélkül), a szemüveglencsék dekoncentráló indexe és a fénytörésmutató a lencse anyagánál.
A szemüveg megjelenése a lencsék közepétől és a perifériától való vastagságától függ.
Átlagosan a szemüveg lencséjének fénytörése 3-4 helyet foglal el a lencse vastagságára vonatkozó különböző mutatók hatásának eloszlásában.
Természetesen a szemüveg kiválasztása előtt gondosan meg kell vizsgálni a szemorvos által írt recept paramétereit. Az utolsó generáció anyagai képesek egyesíteni olyan tulajdonságokat, mint a könnyűség, a kis vastagság, a nagy szilárdság, a napsugárzás elleni védelem.
A súly és a vastagság mellett azoknál, akiknek a látásélessége gyenge, gondoskodik a kezeléstől, a lencsék ellenállnak a karcolásnak a használat során, és a sokkok és a cseppek tartóssága nagyon fontos.
Általában az optikai tanácsadó a lehető legjobb látáskorrekciót próbálja biztosítani az ügyfélnek, valamint a szemüveg vonzó megjelenését.
Ezekkel a célokkal figyelembe kell venni a ν diszperziós indexet vagy az Abbe-számot. Ez a mutató a lencsék kromatikus aberrációjának alakulását jellemzi, amely a főbb.
Ezen túlmenően a szemüveg hosszú távú és sikeres működése nem lehetséges anélkül, hogy nagy kopásállóságú lenne.
A szemüveglencse gyártója számára nagy jelentőséggel bírnak az olyan tényezők, mint a folyamat egyszerűsége, a lencsék tonizálása, valamint a legújabb tervezési típusok és a jobb fénytörési mutatók.
Mindez tökéletes látásélességet biztosít a beteg számára. Ha figyelembe veszi az ügyfelek összes preferenciáját, egyre több új típusú kiváló lencsét hozhat létre a szemüveghez.
A közelmúltban az anyagok előállítása a kémia szempontjából és a technológia sajátosságai messze elõrehaladtak, és ez nem csak az egyes új termékek költségének növekedését érinti.
Miért történik ez? Mi okozza az anyagárak emelkedését, és az új lencsék valóban jobbak? Az alábbiakban az optikai anyagok jellemzői segítenek meghatározni a lencsék kiválasztását.
A nagyon magas törésmutatóval rendelkező anyagok 1,74 (ρ = 1,47 g / cm3 és ν = 33) között 1,76 (ρ = 1,49 g / cm3 és ν = 30).
A csoport anyagai az optikai ipar újdonságai. Nemrég megjelentek a piacon, szerves anyagok. Általában az ezekből készült lencsék aszférikus kialakításúak, és mindig többféle bevonattal rendelkeznek.
Ezekből az anyagokból a legkönnyebb, vékonyabb lencsék szinte semmiféle domborulattal nem rendelkeznek. Ezek közel félvékonyabbak, mint a műanyagból készült standard lencsék, és tökéletesen védik a látás szerveit az ultraibolya sugárzástól.
A magas törésmutatóval rendelkező anyagok 1,67 (ρ = 1,35 g / cm3 és ν = 32).
Az ilyen anyagokat a lencsék számára ajánlott a szemüveg létrehozása poluobodkovye, bezbodkovkovyh keretekben, mivel a lencsék tökéletesen ellenállnak a fúrásnak, a hornyok vágására a rögzítő vonal alatt. A lencsék legkisebb vastagsága a negatív dioptriák közepén 1,3 mm, ezért a lencsék vékonyak és könnyűek.
Gyakran fotokrómnak, polarizáltnak, sőt sokféle formatervezésnek köszönhető. Ezek az anyagok lehetővé teszik a fotokróm lencsék tulajdonságainak kombinálását a nagy fénytörésű lencsékkel. A lencsék teljesen eltávolítják a káros napsugárzást.
Anyagok, amelyek átlagos törésmutatója 1,60 (ρ = 1,30 g / cm3 és ν = 41).
Ezek az anyagok nagyon kemények a töréshez, így azokat szemüveg gyártására lehet használni halászzsinórral vagy csavaros rögzítőkkel. Az Abbe-anyag-együttható nagyon magas - 41, így a lencsék olyan emberek számára alkalmasak, akik túl érzékenyek a kromatikus aberrációra, ha a 3 dioptriát meghaladó fénytörés van.
A CR-39 lencsék (hagyományos műanyag) egynegyedük nehezebbek és vastagabbak, mint ezek az anyagok, de mindkét típusú anyag kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkezik. Az átlagos törésmutatóval rendelkező anyagok tonikos, könnyű lencséket hozhatnak létre, hasonlóan a polikarbonáthoz. Elnyelhetik az összes UV sugarat.
Anyagok, amelyek átlagos törésmutatója 1,59: beleértve a polikarbonát lencséket (ρ = 1,20 g / cm3 és ν = 31)
A polikarbonát lencsék rendkívül tartósak a könnyek számára, alkalmasak arra, hogy szemüveget hozzanak létre a horgonytartó csavarokkal. A CR-39-hez képest a polikarbonát lencsék könnyebbek, vékonyabbak, laposabbak, így a szemüvegük meglehetősen esztétikus, szép megjelenésű.
Az ütőterhelés legfeljebb 10-szer jobb, mint a hagyományos műanyag. Az Egyesült Államokban ezért minden 16 év alatti gyermek számára polikarbonát lencséket írnak elő. A lencsék eltávolítják az összes káros ultraibolya sugárzást.
Anyagok, amelyek normál törésmutatója 1,53, vagy trivex lencsék (ρ = 1,11 g / cm3 és ν = 44).
Az ilyen lencsék tökéletesen fúrhatók a szemüveg gyártásánál, mivel sajátos súlyuk alacsony, az erősség magas, és a feszültségekkel és hatásokkal szembeni ellenállás is magas. A legkisebb vastagság a lencsék közepén a negatív dioptriáknál 1 mm.
Az anyag kiváló mechanikai, fizikai, optikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ellenáll a vegyi anyagoknak. A lencsék lehetnek fotokrómok, alkalmasak 3 dioptriából és kevésbé refraktív szemüveg készítésére, ezek egy negyed vékonyabbak, könnyebbek, mint a CR-39 lencséi. Az ilyen anyagokból készült szemüveg nagyon vonzó.
Anyagok, amelyek jellemző törésmutatója 1,49–1,50: beleértve a CR-39-ből és analógokból készült lencséket (ρ = 1,50 g / cm3 és ν = 58).
Ezek az anyagok a leggyakoribbak az optikai látáskorrekció világában, de már korszerű, könnyű, tartós, erősen törésálló anyagok helyett. A szerves anyagok közül a CR-39 a legkisebb törésmutató, ezért a más anyagokkal való összehasonlítás kritériuma.
Az anyagok kopásállóak, szerves festékekkel festhetők. A CR-39 lencsék könnyebbek és ütésállóbbak, mint az ásványi üveg. Ebben az esetben a lencsék a legolcsóbbak, de még mindig vastagabbak, nehezebbek a modernhez képest.
A szemüveglencsékre vonatkozó anyagok ismeretében vagy más jellemzőinek ismeretében könnyedén navigálhat a piacon található különböző termékek között.
http://wikieyes.ru/obzor-materialov-dlya-ochkovyh-linz/A szemüveglencséket üvegre és műanyagra, pontosabban ásványi és szerves anyagokra osztják fel, a felhasznált anyagtól függően. Mindkettőiknek és másoknak egyaránt vannak előnyei és hátrányai.
Hosszú ideig az üveg volt az egyetlen anyag a szemüveg lencsék gyártásához. Kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkezik, védi az ultraibolya sugárzástól, az üvegből készült lencsék felülete karcálló. A hátrányok közé tartozik az a tény, hogy az ilyen lencsék nehezebbek és vastagabbak, mint a műanyagok, sérülések esetén a töredékei károsíthatják a szemet, nem mindig lehetséges az üveg lencséket néhány modern keretbe beépíteni.
A CR-39 műanyag lencsék (törésmutató 1,49-1,50) lett az üveg lencsék első alternatívája. Ez a szemüveglencsék gyártására szolgáló anyag messze a leggyakoribb a világon, de fokozatosan kicserélődik a könnyebb anyagokkal, amelyek nagyobb törésmutatóval rendelkeznek. A CR-39 a legolcsóbb szerves anyag, az abból készült lencsék kétszer könnyebbek az üvegnél, és jobban ellenállnak a sokknak. A szerves festékek festésének egyszerűsége az anyag kétségtelen előnye. Ezen lencsék hátránya az alacsony karcállóság, a gyenge UV-védelem. Ezek a problémák azonban speciális bevonatok alkalmazásával könnyen megoldhatók. Az ilyen lencséket alacsony és közepes ametrópiához, valamint szükség esetén festéshez ajánljuk
A polikarbonát (1,59 törésmutató) az egyik első olyan anyag, amely lehetővé tette egy vékonyabb és könnyebb lencse előállítását. Legértékesebb minősége az ütésállóság. Ez több mint 10-szer erősebb, mint a CR-39 műanyag. Emiatt a triveksom polikarbonát mellett a legjobb anyag a gyermekek számára készült szemüveglencsék gyártására, valamint a sportban aktívan részt vevő emberek számára. Nincs szükség további bevonásra, hogy megvédje a szemeket az ultraibolya sugárzástól, mivel kezdetben ezt a tulajdonságot hordozza. Magas törésmutatója lehetővé teszi, hogy a lencsék vékonyabbak legyenek, mint mások. Emiatt azonban csökken a lencse Abbe száma, ami a kromatikus aberrációk növekedéséhez vezet. Ezért a Trivex a legjobb választás az átlagos törésmutatójú anyagok között.
Triveks - viszonylag új anyag a lencsék gyártásához. Az ultraibolya sugárzástól jól védett, könnyű ütésállósággal szemben ellenálló, átlagos törésmutatóval rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy a lencsék vékonyabbak legyenek, mint az üveg vagy a CR-39 műanyag. A negatív refraktív lencsék minimális közép vastagsága mindössze 1,0 mm. Ugyanakkor meglehetősen magas az Abbe-száma, amely biztosítja a képtisztaságot és az aberrációk szinte teljes hiányát. A polikarbonát lencsékkel összehasonlítva a színezés egyszerűbbé válik. Ezenkívül kiválóan alkalmasak a fúráshoz és a mechanikai szereléshez szükséges szilárdsága miatt a perem nélküli szemüvegkeretekhez.
A Triivex lencsék tökéletesen alkalmasak 3,0-nál kisebb dioptriák refrakciójára, vékonyabbak és könnyebbek, mint a CR-39 lencséi, és a különbség akár 25% is lehet.
A magas indexű és az ultra-magas indexű műanyag lencsék még vékonyabbak és könnyebbek, mint a többi, a magas törésmutató miatt. Például a csoport leggyakoribb anyagában ez 1,67. Ez lehetővé teszi, hogy az objektív két-háromszor vékonyabb legyen, mint a CR-39, ugyanolyan optikai teljesítmény mellett. Bár a nagyobb sűrűség miatt a magas indexű műanyag még mindig nehezebb, mint a Triivex, ami a legkönnyebb, jelenleg ismert anyag. Tökéletesen blokkolja az ultraibolya sugárzást. Ennek hátránya a magas költség a polikarbonáthoz és a trivexhez képest. A lencse nagyobb optikai sűrűsége miatt az alacsony Abbe-szám kromatikus aberrációhoz vezet, ami kényelmetlenséget okoz az ilyen szemüveg használatában, különösen éjszaka és a számítógépen való munkavégzés során. Emiatt fényvisszaverő bevonattal vannak bevonva.
A szemüveglencséket üvegre és műanyagra, pontosabban ásványi és szerves anyagokra osztják fel, a felhasznált anyagtól függően. Mindkettőiknek és másoknak egyaránt vannak előnyei és hátrányai.
Hosszú ideig az üveg volt az egyetlen anyag a szemüveg lencsék gyártásához. Kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkezik, védi az ultraibolya sugárzástól, az üvegből készült lencsék felülete karcálló. A hátrányok közé tartozik az a tény, hogy az ilyen lencsék nehezebbek és vastagabbak, mint a műanyagok, sérülések esetén a töredékei károsíthatják a szemet, nem mindig lehetséges az üveg lencséket néhány modern keretbe beépíteni.
Az üveg lencsék első alternatívája a CR-39 műanyag lencsék (törésmutató 1,49–1,50). Ez a szemüveglencsék gyártására szolgáló anyag messze a leggyakoribb a világon, de fokozatosan kicserélődik a könnyebb anyagokkal, amelyek nagyobb törésmutatóval rendelkeznek. A CR-39 a legolcsóbb szerves anyag, az abból készült lencsék kétszer könnyebbek az üvegnél, és jobban ellenállnak a sokknak. A szerves festékek festésének egyszerűsége az anyag kétségtelen előnye. Ezen lencsék hátránya az alacsony karcállóság, a gyenge UV-védelem. Ezek a problémák azonban speciális bevonatok alkalmazásával könnyen megoldhatók. Az ilyen lencséket alacsony és közepes ametrópiához, valamint szükség esetén festéshez ajánljuk
A polikarbonát (1,59 törésmutató) az egyik első olyan anyag, amely lehetővé tette egy vékonyabb és könnyebb lencse előállítását. Legértékesebb minősége az ütésállóság. Ez több mint 10-szer erősebb, mint a CR-39 műanyag. Emiatt a triveksom polikarbonát mellett a legjobb anyag a gyermekek számára készült szemüveglencsék gyártására, valamint a sportban aktívan részt vevő emberek számára. Nincs szükség további bevonásra, hogy megvédje a szemeket az ultraibolya sugárzástól, mivel kezdetben ezt a tulajdonságot hordozza. Magas törésmutatója lehetővé teszi, hogy a lencsék vékonyabbak legyenek, mint mások. Emiatt azonban csökken a lencse Abbe száma, ami a kromatikus aberrációk növekedéséhez vezet. Ezért a Trivex a legjobb választás az átlagos törésmutatójú anyagok között.
Triveks - viszonylag új anyag a lencsék gyártásához. Az ultraibolya sugárzástól jól védett, könnyű ütésállósággal szemben ellenálló, átlagos törésmutatóval rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy a lencsék vékonyabbak legyenek, mint az üveg vagy a CR-39 műanyag. A negatív refraktív lencsék minimális közép vastagsága mindössze 1,0 mm. Ugyanakkor meglehetősen magas az Abbe-száma, amely biztosítja a képtisztaságot és az aberrációk szinte teljes hiányát. A polikarbonát lencsékkel összehasonlítva a színezés egyszerűbbé válik. Ezenkívül kiválóan alkalmasak a fúráshoz és a mechanikai szereléshez szükséges szilárdsága miatt a perem nélküli szemüvegkeretekhez.
A Triivex lencsék tökéletesen alkalmasak 3,0-nál kisebb dioptriák refrakciójára, vékonyabbak és könnyebbek, mint a CR-39 lencséi, és a különbség akár 25% is lehet.
A magas indexű és az ultra-magas indexű műanyag lencsék még vékonyabbak és könnyebbek, mint a többi, a magas törésmutató miatt. Például a csoport leggyakoribb anyagában ez 1,67. Ez lehetővé teszi, hogy az objektív két-háromszor vékonyabb legyen, mint a CR-39, ugyanolyan optikai teljesítmény mellett. Bár a nagyobb sűrűség miatt a magas indexű műanyag még mindig nehezebb, mint a Triivex, ami a legkönnyebb, jelenleg ismert anyag. Tökéletesen blokkolja az ultraibolya sugárzást. Ennek hátránya a magas költség a polikarbonáthoz és a trivexhez képest. A lencse nagyobb optikai sűrűsége miatt az alacsony Abbe-szám kromatikus aberrációhoz vezet, ami kényelmetlenséget okoz az ilyen szemüveg használatában, különösen éjszaka és a számítógépen való munkavégzés során. Emiatt fényvisszaverő bevonattal vannak bevonva.
Objektív technológia
A lencse (német Linse. A latinból. Lencse - lencse) egy optikailag átlátszó homogén anyagból készült rész, amelyet két, a gömb vagy sík és gömb alakú, forradalmi törésfelület korlátoz.
Napjainkban egyre gyakrabban használnak „aszférikus lencséket”, amelyeknek a felülete eltér a gömbtől. Az optikai anyagok, például az üveg, az optikai üveg, az optikailag átlátszó műanyag és más anyagok általában lencse anyagként használatosak.
Más optikai eszközöket és jelenségeket, amelyek hasonló optikai hatást hoznak létre a megadott külső jellemzők nélkül, szintén nevezik lencséknek.
Lencse készítése rugalmas eszközzel az eszközhöz. Egy- és kisméretű termelésben a munkadarabok feldolgozására szolgáló összes művelet három csoportra oszlik: a végrehajtó felületek durva őrlése és átmérője; a végrehajtó felületek finom csiszolása és polírozása, központosítása és facetingje; a nyersanyagok további feldolgozása - bevonat és ragasztás. Ezzel egyidejűleg finom csiszolási és polírozási műveleteket hajtunk végre a nyersdarabok blokkolására.
Rugalmas rögzítő lencsék
Több munkadarab vagy mag felhasználásakor az első művelet a munkadarabok fűrészelése, hajlítása és vastagságának beállítása; A harmadik művelet a végrehajtó felületek durva őrlése, amelyet egyetlen kézi gyártásban végeznek a durva őrléshez használt gépeken vizes csiszoló szuszpenziók alkalmazásával. Az első a kisebb sugarú oldal. A ≥ 60 mm-es üres lemezeken a vastagság mellett a megengedett kúp megmarad. A kisüzemi termelésben a gyémánt szerszámokkal felszerelt gépeket használják a művelet végrehajtásához. A nyakláncok a nyakörvhez vannak csatolva. Kisebb sugárú felülettel rendelkező vázlatként.
A Pomiomo technológiai lencsék látványkorrekcióval rendelkeznek. Vásároljon kontaktlencséket Moszkvában, kérjük, látogasson el a www.netoptika.ru oldalra
A következő lépés az, hogy a blokkot rugalmasan szereljük össze. A legelőnyösebb, ha először kezeli a felületek felületét nagy sugárral vagy kevésbé szigorú követelményekkel a felületek pontosságára és tisztaságára vonatkozóan. A blokk összeszerelési műveletét a 3 munkadarabon lévő 3 gyantapárnák ragasztása végzi, amelyet kézzel vagy ragasztott félig automatikus módon hajtanak végre. Ezután a lencsetagokat, az egység kiszámításánál meghatározott sorrendnek megfelelően, száraz vagy vékony vazelinréteggel, kis görbületi sugárral, dörzsöljük a rögzítő eszköz (gomba vagy csésze) felületére.
Az elektromos kemencében vagy 80–100 ° C-os magas frekvenciájú árammal fűtött ragasztóeszközt párnákra helyezik, amelyek megolvadnak és ragaszkodnak hozzá. Hűtsük le a blokkokat vízben normál hőmérsékleten. Egy speciális eszközt használnak a blokk tengelyirányú szimmetriájának biztosítására egy rögzítőeszközzel és a ragasztószerkezet bemerítésére a gyanta vastagságába.
Az első vezetőfelület finom csiszolását az SHP gépen két átmenetben végezzük, vizes mikrokomplex mikroporlasztó szuszpenziókkal vagy gyémánt szerszámokkal. Az első átmenet után a blokkfelület sugara az érintkezési zóna szélessége (lapping) és a szerszámfelület között a második átmenethez igazodik. A felület görbületi sugárától, a tömb magasságától és az első átmenetben a csiszolószemcséktől függően a gyűrű alakú zóna szélessége a blokk átmérőjének 0,15 - 0,25 lehet. Ennek a zónának a helye a blokk szélén jelzi az őrlési folyamat helyességét az első átmenet során. A második átmenet befejezése után a felület sugárát és alakját egy tesztüveg segítségével szabályozzuk, amely a munkadarab nedves polírozott felületén helyezkedik el.
A polírozást ugyanazon gépeken végezzük, polirit vizes szuszpenziójával gyanta polírozó párnákkal. A márkagyanta kiválasztása a folyamat intenzitásától és a helyiség hőmérsékletétől függ. A minőségellenőrzés után a munkadarab felületét lakk védi. A blokkok szétszerelését hűtőkamrákban vagy ultrahang segítségével hajtják végre egy speciális fél-automata eszközön (száraz feloldás), vagy ultrahangos fürdőkben, ahol alkalikus oldatokat és felületaktív anyagokat használnak munkafolyadékként.
A mosógépeket kézzel vagy ultrahangos berendezéseken, szerves oldószerek alkalmazásával, valamint a ragasztóeszközök egy speciális egységre történő mosását végzik, amely egy négyállású körhinta telepítés.
Merevlemez objektívek
A lencseelemek második végrehajtó felületének feldolgozási műveleteit az elsővel azonos módon hajtjuk végre. Ennek a feldolgozási ciklusnak a végső működése a fókuszok központosítása és facetingje. A központosítás feladata a geometriai tengely (a munkadarab hengeres generátorának szimmetriatengelye) az optikai tengellyel való összehangolása (a két felület görbületi központjait összekötő tengely). A műveletet speciális CA gépeken végzik. Ennek a gépsornak a leggyakoribb képviselője a CA-50 gép, amely 10–50 mm átmérőjű lencsék középpontjába van tervezve. A lencsék beszerelése önközpontosító patronokban történik tömörítéssel. A felület hengeres generátuma kerek csiszolását egy gyémánt műszerrel (APP), 200 mm átmérőjű, 2800 fordulat / perc frekvencián forgatjuk, ami 28 m / s vágási sebességet biztosít. A hűtőközegként használt ipari olaj 20 vagy FPA, amelyet a szivattyú a munkaterületre szállít. Ezen túlmenően központosító gépeket használnak, amelyeken a vakok felállítása manuálisan „tükröződéssel” és rögzítéssel történik - speciális gyantával ragasztva.
A homlokzást egyidejűleg végzik a központosított kombinált gyémántkerékkel, amelynek vágóélének hengeres és kúpos része van. A kis tételekben gyártott lencséknél a homlokzást kézzel, gyémánt csészével végezzük a durva őrléshez használt gépeken, a kötegeket a patronokhoz rögzítve.
A nagyméretű gyártás során a végrehajtó felületek durva és finom csiszolását és polírozását a munkadarabok egy behelyezésével, a behelyezett eszközre merev módon végzik. A feldolgozási útvonal ilyen konstrukciója jelentős gazdasági hatást fejt ki, mivel lehetővé teszi számos kiegészítő művelet csökkentését, és a végrehajtási felületek durva őrlését az egység által.
A technológiai műveletek építésének rendszere a kemény lencse-módszerrel rendelkező lencsék nagyszabású gyártásában jelentős eltérést mutat a korábban leírtaktól. A fő különbség a munkadarabok munkafelületeinek durva őrlése, finom csiszolása és polírozása a blokk szétszerelése és összeszerelése nélkül, azaz a munkadarabok egy telepítéséből történő szekvenciális feldolgozás a ragasztószerkezeten. Ez a megoldás csökkenti a kiegészítő műveletek mennyiségét és lerövidíti a feldolgozási ciklust.
A szemüveglencsék gyártásához használt összes anyag két nagy osztályba sorolható: ásványi üveg és szerves polimerek. Ennek megfelelően minden szemüveglencsét ásványi és szerves anyagokra osztanak.
A szemüveglencsék előállításához az ásványi üvegeket széles körben használták, de az elmúlt 20-30 évben a szerves polimerek (műanyag) a világpiacon nyerték meg a vezető szerepet, amelyek számos előnnyel rendelkeznek az ásványi üveghez képest.
Az ásványi üveg (szervetlen üveg) főleg szilícium-dioxidból áll (kvarchomokból származik). A standard ásványi üveg törésmutatója (n) 1,523. Különböző komponensek hozzáadásával nagyobb törésmutatójú értékeket kapunk - 1,6, 1,7 és még nagyobb (1,9-ig).
Az 1,8-1,9 n-es ásványi üveg szemüveglencsék vékonyabbak lesznek, mint a szabványos üvegszemüvegek (a szemüveglencsék vastagságának és súlyának függését a törésmutatóval kapcsolatban lásd a „Nagy fénytörő szemüveglencsék” című cikkben).
Azonban a törésmutató növekedése nem növeli az ásványi szemüveglencsék súlyát, mivel a törésmutató növekedésével az üveg fajlagos súlya nő.
Az ásványi szemüveg lencsék fő előnyei: nagy optikai tulajdonságok és a karcolások kialakulásának ellenállása. Ahhoz, hogy megvédje a szemet a napsugárzásból származó ultraibolya sugárzás káros hatásaitól, további UV-abszorbens anyagokat kell hozzáadni az ásványi üveg készítményhez.
A szerves szemüveglencsék szerves átlátszó polimerekből (műanyag) készülnek. A kémia nyelvén leggyakoribb optikai polimert CR-39-nek nevezik. bár egyes gyártóknak saját márkaneve van az általuk használt szabványos polimerekhez (például az Essilor rendelkezik egy szabványos ORMA műanyaggal). A standard polimer törésmutatója körülbelül 1,5. Számos polimer van magasabb n értékkel, legfeljebb 1,74.
A polikarbonát törésmutatója (1.59) meglehetősen magas értéke. Polikarbonát szemüveglencsék (olvassa el a "Polikarbonát szemüveglencsék" cikket) különböznek az összes többi szemüveglencsétől, nagy ütésállósággal. Ezenkívül nagyon könnyűek, mivel a hagyományos polimerhez viszonyított magasabb n értékek mellett kis fajsúlyuk van (csak 1,2 g / cm3).
A szerves szemüveg lencsék fő előnyei a kis súly, a nagy ütésállóság és a biztonság. Az utolsó két tulajdonság különösen a polikarbonát és a viszonylag új Trivex polimer esetében fordul elő (egyes gyártók a Trivex-től származó szemüveglencsék márkanevét használják - például a TVX-től) (olvassa el a "Trivex ütésálló szerves szemüveglencsék" cikket). Minden szerves szemüveglencsék biztonságosabbak, ha megsemmisülnek, mint az ásványi szemüveglencsék. Ennek oka a szerves anyagok, ásványi üvegek nagyobb viszkozitása, ami törékenyebb. Erős ütéssel kis darabokra bomlanak, amelyek éles szélükkel károsíthatják a szemüket. Ezért a szemüveges lencséket gyermekeknek ajánljuk, és jobb, ha előnyben részesítik az ütésálló anyagból készült szemüveglencséket - polikarbonátot vagy Trivex-et.
http://zrenie100.com/vse-pro-ochki/materialy-dlya-izgotovleniya-linz.htmlA szemüveglencsék gyártásához használt összes anyag két nagy osztályba sorolható: ásványi üveg és szerves polimerek. Ennek megfelelően minden szemüveglencsét ásványi és szerves anyagokra osztanak.
A szemüveglencsék előállításához az ásványi üvegeket széles körben használták, de az elmúlt 20-30 évben a szerves polimerek (műanyag) a világpiacon nyerték meg a vezető szerepet, amelyek számos előnnyel rendelkeznek az ásványi üveghez képest.
Az ásványi üveg (szervetlen üveg) főleg szilícium-dioxidból áll (kvarchomokból származik). A standard ásványi üveg törésmutatója (n) 1,523. Különböző komponensek hozzáadásával nagyobb törésmutatójú értékeket kapunk - 1,6, 1,7 és még nagyobb (1,9-ig).
Az 1,8-1,9 n-es ásványi üveg szemüveglencsék vékonyabbak lesznek, mint a szabványos üvegszemüvegek (a szemüveglencsék vastagságának és súlyának függését a törésmutatóval kapcsolatban lásd a „Nagy fénytörő szemüveglencsék” című cikkben).
Azonban a törésmutató növekedése nem növeli az ásványi szemüveglencsék súlyát, mivel a törésmutató növekedésével az üveg fajlagos súlya nő.
Az ásványi szemüveg lencsék fő előnyei: nagy optikai tulajdonságok és a karcolások kialakulásának ellenállása. Ahhoz, hogy megvédje a szemet a napsugárzásból származó ultraibolya sugárzás káros hatásaitól, további UV-abszorbens anyagokat kell hozzáadni az ásványi üveg készítményhez.
A szerves szemüveglencsék szerves átlátszó polimerekből (műanyag) készülnek. A kémia nyelvén leggyakrabban használt optikai polimert CR-39-nek nevezik, bár egyes gyártóknak saját márkanévük van az általuk használt szabványos polimerekhez (például az Essilor rendelkezik egy szabványos ORMA műanyaggal). A standard polimer törésmutatója körülbelül 1,5. Számos polimer van magasabb n értékkel, legfeljebb 1,74.
A polikarbonát törésmutatója (1.59) meglehetősen magas értéke. Polikarbonát szemüveglencsék (olvassa el a "Polikarbonát szemüveglencsék" cikket) különböznek az összes többi szemüveglencsétől, nagy ütésállósággal. Ezenkívül nagyon könnyűek, mivel a hagyományos polimerhez viszonyított magasabb n értékek mellett kis fajsúlyuk van (csak 1,2 g / cm3).
A szerves szemüveg lencsék fő előnyei a kis súly, a nagy ütésállóság és a biztonság. Az utolsó két tulajdonság különösen a polikarbonát és a viszonylag új Trivex polimer esetében fordul elő (egyes gyártók a Trivex-től származó szemüveglencsék márkanevét használják - például a TVX-től) (olvassa el a "Trivex ütésálló szerves szemüveglencsék" cikket). Minden szerves szemüveglencsék biztonságosabbak, ha megsemmisülnek, mint az ásványi szemüveglencsék. Ennek oka a szerves anyagok, ásványi üvegek nagyobb viszkozitása, ami törékenyebb. Erős ütéssel kis darabokra bomlanak, amelyek éles szélükkel károsíthatják a szemüket. Ezért a szemüveges lencséket gyermekeknek ajánljuk, ezek közül előnyösebb az ütésálló anyagból készült szemüveglencsék - polikarbonát vagy Trivex (Trivex).
A portálon lévő anyagok használatakor aktív portált linkre van szükség a portálhoz. A portál anyagainak másolása csak a portál adminisztrációjának írásbeli engedélyével.
http://www.optica4all.ru/index.php?option=com_contentview=articleid=891Itemid=157Jelenleg a szemüveglencsék ásványi és szerves optikai anyagokból készülnek. Az ásványi lencsék karcállósága ellenére nehezebbek, törékenyebbek, könnyebben megverhetőek, ezért potenciálisan károsíthatják az egészséget. Ezenkívül a polimer anyagokból készült lencsék könnyebben tervezhetők, jobb színezettek.
A lencsék előállítására szolgáló anyagok kémiai tulajdonságai három csoportra oszthatók:
A termikus műanyagok (polikarbonát, poliamidok) a hőmérséklet és nyomás hatására öntési eljárással nyerhetők.
A reaktor-műanyagokat (CR-39 és sok más műanyag) az UV-sugárzás, a hő és a reagensek hatására bekövetkező szerves anyagok reakciójával kapjuk. Az eredmény egy speciális háromdimenziós struktúra, amely nem változtatja meg a tulajdonságait melegítéskor, könnyen feldolgozható optikában.
Kvázi-termoplasztok és kvázi-reaktoplasztok (Trivex, Tribrid) - az első és második közötti átlag, kombinálva ezen anyagok összes pozitív tulajdonságát
A törésmutató az anyag, ebben az esetben a szemüveg lencsék gyártására szolgáló polimer tulajdonsága. Minél nagyobb a törésmutató, annál vékonyabb a lencse. Az aberrációk mennyisége és minősége függ a törésmutatótól, azaz a törésmutatótól. a szemüveglencse torzulásának mértéke. Az aberrációk minőségét az Abbe-szám határozza meg, annál nagyobb a törésmutató, annál kisebb az Abbe-szám. Az alábbiakban az Abbe-szám függősége egy szemüveglencse törésmutatójánál.
CR-39
Az anyagból készült lencséket alacsony fokú ametropiához ajánljuk. Az ilyen lencsék törésmutatója átlagosan 1,50, az ABBE-58 szám, az UV sugarakat legfeljebb 394 nm (93%) tartományban blokkolja, sűrűsége 1,32
Előnyök: alacsony ár, akár 80% -os színárnyalat is
Hátrányok: korlátozott képességek a készítményben az idő múlásával, sárgára változnak.
Olcsó anyag a kifinomultabb lencsék számára, amelynek törésmutatója 1,56. A lencse meglehetősen törékeny, és nem ajánlott a vonalon és a szegély nélküli keretben. Az anyag sűrűsége 1,28, az Abbe-szám 38, az UV-sugárzás abszorpciója 100%.
Előnyök: olcsó anyagok, viszonylag vékony lencsék
Hátrányok: meglehetősen törékeny anyag, alacsony Abbe-szám, ami észrevehető kromatikus aberrációt jelent.
Ennek az anyagnak a lencséi legalább 20% -kal vékonyabbak és könnyebbek, mint a CR-39-esek, kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkeznek, a teljes tartomány UV-sugárzásait elnyelik, meglehetősen nagy szakítószilárdsággal rendelkeznek, félig szegélyezett keretekhez ajánlott (a halászati vonalon). Ezeket a lencséket a kromatikus aberrációkkal szemben érzékeny betegek számára ajánljuk. A törésmutató 1,60, az Abbe-szám 42.
Előnyök: sokoldalúság, kényelem, tartósság, a legjobb anyag közepes fokú ametropiához.
Hátrányok: nem alkalmas nagyon magas fokú ametropiához.
Az ilyen anyagok lencséi lehetnek szemüveg nélküli, félig szegélyezett szemüveg nélküli szemüvegek: könnyen fúrhatók, és azokat a horgászvonal alatti hornyokra vágják. A minimális vastagság a negatív refraktív lencsék középpontjában csak 1,3 mm. Az ilyen lencsék vékonyabbak (akár 40%) és egyharmada könnyebb, mint a CR-39-ből készült lencsék. Ezek a lencsék különböző kivitelben kaphatók. A fotokróm lencsék előnyei a fotokróm teljesítmény mellett a rendkívül refraktív lencsék előnyeivel kombinálódnak. Az MR-7 lencséi teljesen elvágják a veszélyes UV sugárzást. Ezen anyagok törésmutatója 1,67. Abbe-szám - 32 Sűrűség 1.36
Előnyök: pótolhatatlanok a magas fokú ametrópia korrekciójában
Hátrányok: magas ár
Ultra-vékony lencsék anyaga. Nagy optikai tulajdonságokkal és kis vastagsággal rendelkezik. A létező legvékonyabb lencse. Az aszférikus és biaszférikus kialakítással a szem mérete minimálisan változik. Nagyon esztétikusak. A törésmutató 1,74, sűrűsége 1,46, az Abbe-szám 33
Pluszok: a legvékonyabb anyag
Hátrányok: meglehetősen törékeny anyag, nem alkalmas félig szegélyezett keretekhez és csavarokhoz és perselyekhez, nagy lencsék ára.
A polikarbonát lencsék szakítószilárdsága, előnye, hogy az anyagot a keréktárcsákra, a csavarokra, a horgászvonalra szereljük fel. 10-szer jobban ellenáll a sokk-terhelésnek, mint a szemüveglencsék más polimerjei. A törésmutató 1,59, az Abbe-szám 31, sűrűsége 1,2. Az UV-sugárzás abszorpciója 100%.
Előnyök: a tartósabb, könnyű anyag, amely a csavaros felületekhez elengedhetetlen, valamint a különböző ipari iparágakhoz tartozó dioptriával felszerelt sport- és biztonsági szemüveg.
Hátrányok: viszonylag magas ár, az anyag puha és rugalmas, ezért elengedhetetlen a kétoldalú többrétegű bevonatok alkalmazása, amelyek ellenállnak a karcolásoknak. Alacsony Chilo Abbe - magas kromatikus aberrációk - nem ajánlott magas fokú ametropiás és az emberek számára, akiknek érzékenységük van. Az anyagnak nagy belső feszültsége lehet. A szemüveg gyártása során a lencse felrobbanhat.
A gyártási módszer szerint a Trivex egy kvázi-reaktív műanyag, ellentétben a polikarbonát (termoplasztikus). Ezért egyesíti a két anyag pozitív tulajdonságait. Tehát a polikarbonáttól az alacsonyabb kromatikus aberrációktól eltér. A Triivex lencsék ellenállnak az ENSI Z87.1.2003 szabványnak megfelelő, az ütésállósággal szembeni tesztek legnehezebb feltételeinek, amelyek alkalmassá teszik őket - a polikarbonát lencsékkel együtt - a szemet potenciálisan veszélyes helyzetekben, különösen a sport vagy a sportolás során. termelés.
Továbbá, a Trivex lencséket a horgászvezeték kereteinél és kereteinél ajánljuk. A Triveks jobban ellenáll az agresszív vegyszereknek, mint sok más szerves optikai anyag. Ez megkönnyíti a Trivex lencsék kezelésének és gondozásának feltételeit, lehetővé téve számukra, hogy tisztítószerekkel etil-alkohollal törölje őket mikrokockák képződése nélkül. Az ilyen lencsékkel ellátott szemüvegekkel biztonságosan kezelheti a dolgokat (mind a munkahelyen, mind otthon), amelyek számos vegyi anyagot igényelnek.
Alacsony sűrűsége miatt, a ceteris paribus, a lencse kissé könnyebb, mint a polikarbonáté. Törésmutató 1,53 Abbe száma 44, sűrűség 1.11
Előnyök: előregyártott, keret nélküli keretekben történő felhasználás, vegyi termelésben, ideális gyerekeknek, szabad formájú technológiával gyártható
Hátrányok: magas fokú ametrópia esetén a Dinza elég sűrű lesz, az ár magasabb, mint a polikarbonáté.
http://optika63.ru/material_ol.htmlJelenleg az optikai szalonok a szemüveglencsék széles választékát kínálhatják. Hogyan érthetjük meg a szakértők által kínált tartományt, és válasszuk ki a legmegfelelőbb opciót? Az ezekre a kérdésekre adott válaszok megtalálhatók a "Szemüveglencsék" cikksorozatban.
A legtöbb vásárló a szemüveg kiválasztását kerettel választja. Ebben az esetben a szemüveglencsék kiválasztása sok ügyfél számára kisebb és kisebb pont. A látás minősége azonban a szemüveglencséktől függ. A nem megfelelően illeszkedő lencsék szembetegséget, fejfájást és akár látáskárosodást is okozhatnak.
A látvány, a szemüveg súlya és a viselet kényelmét befolyásoló egyik legfontosabb paraméter a szemüveglencsék anyaga. A szemüveglencséket két kategóriába sorolják: szerves (átlátszó szintetikus polimerekből, műanyagból) és ásványi anyagokból (szervetlen üvegből). Ez a két nagy anyagcsoport jelentősen különbözik egymástól tulajdonságaikban és tulajdonságaikban.
A szemüveglencse legfontosabb mutatója a törésmutató (n). Minél kisebb a lencsék vastagsága és görbülete, annál nagyobb a törésmutató. A lencsék közötti különbség nagyobb dioptriákkal lesz érzékelhető.
A valóságban a magas refraktív indexű lencsék n = 1,6-ról vékonyabbak és könnyebbek lesznek. A nagy koefficiens szintén csökkenti a szem és az arc érzékelésének torzulását. Az ásványi üvegből készült lencsék gyártási indexe 1,5 és 1,9 között változik, a műanyagból történő gyártás esetén n 1,49 és 1,74 között lesz. A magas törésmutatójú lencsék vékony és elegáns keretbe helyezhetők, esztétikailag kellemesebbek és harmonikusabbak.
Ásványi lencsék
Az ásványi üveg lencsék az optikai gömb úttörői és jó optikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek a lencsék karcállóak és hosszú ideig tartanak.
A standard ásványi üveg törésmutatója 1,523. Ismert, hogy minél nagyobb a törésmutató, annál vékonyabb a szemüveglencse. Az ásványi lencse n indexének növeléséhez és vékonyabbá tételéhez különböző komponenseket adunk hozzá, ezáltal növelve azok fajsúlyát. Alacsony kényelem visel szemüveget, ami gyakran a szemüveg súlyához kapcsolódik. A vékony ásványi lencse törésmutatója 1,9 értéket érhet el, azonban a szemüveg súlya a műanyag lencsékhez képest jelentősnek tűnik.
Az ásványi szemüveglencséknek számos korlátozása van, így a közelmúltban elvesztették népszerűségüket. Az anyag törékeny szerkezetének köszönhetően nem alkalmasak félig szegélyes vagy perem nélküli keretekhez, és traumatikusak lehetnek, mert Erős ütéssel töredékekre bomlanak. Azt is meg kell jegyezni, hogy az üveg lencsék súlya kényelmetlenséget okoz a viseléskor, az állandó nyomás az orrhídra kényelmetlenséget okoz.
Szemüveglencsék
Az organikus szemüveglencsék népszerűsége folyamatosan növekszik. Különböző típusú átlátszó polimerekből készülnek.
A műanyag lencsék gömb alakúak és aszférikusak lehetnek.
A hagyományos gömbalakú tervezést nemrégiben aszférikus helyettesítette. Az aszférikus kialakítású lencsék vékonyabbak és laposabbak. Ezenkívül kiküszöbölik a felhasználót az aberrációktól (optikai torzítás), ezáltal jobb képet adva.
A CR-39 nevű szabványos optikai polimer törésmutatója 1,49 és 1,74 között változik.
Egy másik típusú polikarbonátból készült szemüveglencsék. Az ilyen lencsék elég könnyűek és ütésállóak, alkalmasak gyermek- vagy sport szemüvegre. Ennek oka a viszkozitás - a polikarbonát lencsék különleges tulajdonsága. Egy adott kifejezés alatt a lencsék plaszticitására és a törésekkel szembeni ellenállásra utal. Speciális bevonat nélkül azonban a CR-39 polimerből vagy polikarbonátból készült lencsék mechanikai feszültségnek vannak kitéve, még a legkisebb mértékben is, papírt vagy ruhát törölve.
A fenti polimerek tulajdonságait egyesítő anyag Trivex. Ennek az anyagnak a törésmutatója átlagosan 1,53, de pozitív tulajdonságai meghaladják ezt a tényezőt. A Triivex ütésállósága megfelel a polikarbonátnak, és a fajlagos gravitáció az összes szerves anyag egyik legegyszerűbb mutatója. A Trivex anyaga nagy rugalmassággal és tartóssággal rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy a lencséket a szegély nélküli keretek, a gyermekek, a sport és a védőszemüvegek számára hozzák létre.
A polimer szemüveglencsék számos pozitív tulajdonsággal rendelkeznek:
· Hatás és biztonság;
· Védőbevonatok alkalmazásának képessége;
· Az aszférikus lencsék készítésének képessége, vékonyabb és laposabb;
· Könnyű és hőmérséklet-változással szembeni ellenállás.
A lencse anyagának megválasztása attól függ, hogy milyen tulajdonságok és tulajdonságok szükségesek a szemüvegből. Az értékesítési tanácsadók és szemészek mindig segítenek megtalálni az optikában a megfelelő lencséket. Fontos, hogy a pontok kiválasztásakor hallgassák meg szakmai és szakszerű tanácsokat!
Jelenleg a szemüveg használatának számos alternatívája van. Ezek kontaktlencsék, lézerterápiás műveletek. Ennek ellenére számos optikai termék még mindig trendben van, és nagyon népszerű.
Különböző szemüveglencsék, színük, az anyag minősége néha nehézséget okoz a választás formában.
Végül a szemüveg korrekciós eszközként szolgál a vizuális zavarok kiküszöbölésére, és divatos kiegészítő, amely kiegészíti a személy stílusát és életmódját.
A helyes választás érdekében érdemes egy optometrussal kapcsolatba lépni. A szükséges kutatást elvégzi az optimális optikai teljesítményű recept írására.
Ebből a célból a szemész elvégzi az eljárásokat:
Személyek, akik korábban szemüveget viseltek, meg kell látogatni egy szemészet is, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a vizuális indikátorok változatlanok maradtak.
A manipulációk elvégzése után az optikus boltba vásárolhat pontokat:
Az aktív életmódot élvező emberek számára, beleértve a gyermekeket is, ajánlott polimerből (polikarbonátból) készült, ütésálló lencsével ellátott szemüveget vásárolni.
Ezek jól illeszkednek:
A fentiek alapján négy pontot különböztethetünk meg:
A színek széles skálája lehetővé teszi a szemüveg tulajdonosának, nemcsak a látás korrekcióját, hanem divatos elemnek és képének egy részét is.
A leggyakoribb festés polikarbonát anyagból készült lencsék.
A különböző színek lencséi a színterápia egyik elemének tekintendők, ami pozitív egészségi állapotot és felemelő állapotot teremt.
A színlencsék kiválasztásakor van egy árnyalat, amelyre figyelmet kell fordítani. A lencse sötétedésének mértéke és az ultraibolya sugárzás elleni védelem mértéke nem egy, és szintén.
Az átlátszó lencsék az ultraibolya behatolásából abszolút akadályt hozhatnak létre, ugyanakkor a közvetlen napfény megakadályozza a szemet, és az ellenkező helyzet, amikor a sötét lencsék kényelmes látást biztosítanak, de nincs védelem az ultraibolya sugárzás ellen.
faj:
Az Abbe-szám vagy a törésmutató a legfontosabb paraméter, ezt a szemüveglencsék kiválasztásakor figyelembe kell venni. Nagy teljesítménye biztosítja a termék minimális vastagságát.
A magas emelkedések azonban színes torzulásokhoz vezetnek, aminek következtében az objektumok megtekintésekor szivárványhatár jelenik meg.
A páciens megjelenése egyedi, ezért a lencse kiválasztásakor optimális arányt kell elérni a látásélesség javulásával a törésmutatóval.
4 törésmutatócsoport van:
Az index magasabb mutatói megnövelt szilárdsággal és minimális vastagsággal látják el a szemüveglencsét, míg az ára sokkal alacsonyabb lesz, mint a kis együtthatóval rendelkező társaik:
A vizuális szervek betegségei esetében helyesen kell kiválasztani a korrekciós termékeket.
Ebben az összefüggésben használják:
Az optikai termék kiválasztásakor két tervezési irányt kell figyelembe venni. Mivel a szemüveg, a vizuális hibák kiküszöbölése mellett, sokan úgy tekintik, mint egy divat-kiegészítő, amely kiegészíti a képüket.
A következő típusok eltérőek:
Az aszférikus lencsék viszont:
Az aszférikus lencse típusok használata számos előnnyel jár:
A szemüveg lencsék gyártásához kétféle anyag használható:
Minden lencsét, függetlenül a költségtől, védőréteggel borítják, amely megakadályozza a felület karcolódását. A közelmúltban számos védőréteg fajtát alkalmaztak. Ezeket az emberi tevékenység típusától függően szánják.
A következő típusú lencse bevonatok különböztethetők meg:
Ez a fajta optikai termék népszerűvé vált, különösen az utóbbi időben. A legtöbb ember nem tudja elképzelni az életüket, az internet nélkül, ami munka szükséges a számítógépen. Az irodai dolgozók gyakran használják ezt a tartozékot.
Ahhoz, hogy a számítógépes monitoron való munka érdekében a szemüveg helyes választás legyen, három tényezőt kell figyelembe venni:
Az ilyen típusú termékeket olyan emberek használhatják, akik nem rendelkeznek látási zavarral. A zöld vagy barna színárnyalatú szemüveg nagyon alkalmas a szembetegség enyhítésére. Ezek enyhítik a vizuális fáradtságot, növelik a kép tisztaságát és kontrasztját.
Először is, a szemüveg lencsék egy termék, ezért érdemes figyelni az optikai termék gyártójára. A népszerű márkák költségei magasak, de nagyfokú megbízhatóságot és kényelmet biztosítanak a termék viselése során.
Az első három világ vezető:
Professzionális szemüveg, kifejezetten azok számára, akik meg akarják védeni a látásukat a képernyő sugárzásától. Blokkolják az ultraibolya fényt, a szem nem fáj, nem mutat szúrást és szakadást.
Azt javaslom, mert ezek a szemüveg segít abban, hogy szinte teljesen megszüntesse a szemtől a feszültséget, miközben dolgozik a számítógépen, olvassa, néz TV-t és telefont, valamint növeli az információk érzékenységét.
A szemüveges optikai lencsék ára számos tényezőtől függ.
Először is figyelembe veszi: